ASU -kasvi tuottaa nestemäistä kaasua seuraavina seitsemänä vaiheessa:

1. Ennen puristusta ilma on esiasennettu pölystä.

2.AIR pakataan, kun lopullinen annostelupaine määritetään palautuksilla ja tuotteiden nestetilalla (kaasulla tai nesteellä). Tyypilliset paineet vaihtelevat välillä 5–10 baarimittari. Ilmavirta voidaan myös puristaa erilaisiin paineisiin ASU: n tehokkuuden parantamiseksi. Kompressioveden aikana tiivistetään vaiheiden välisissä jäähdyttimissä.

3.Prosessiilma johdetaan yleensä molekyyliseulakerroksen läpi, joka poistaa kaikki jäljellä olevat vesihöyryt, samoin kuin hiilidioksidi, joka jäädyttää ja kytkeä kryogeeniset laitteet. Molekyyliset seulat on usein suunniteltu poistamaan kaikki kaasumaiset hiilivedyt ilmasta, koska nämä voivat olla ongelma myöhemmässä ilman tislauksessa, joka voi johtaa räjähdyksiin. Molekyylisänky on uudistettava. Tämä tehdään asentamalla useita yksiköitä, jotka toimivat vuoroteollisuudessa ja käyttämällä kuivaa yhteistyötä jätekaasua veden desorbointiin.

4.Prosessilento johdetaan integroidun lämmönvaihtimen (yleensä levyn evälämmönvaihtimen) läpi ja jäähdytetään tuotteen (ja jätteiden) kryogeenisiä virtoja vastaan. Osa ilma -nesteyttämistä nesteen muodostamiseksi, joka on rikastettu happea. Jäljellä oleva kaasu on rikkaampi typessä ja tislataan melkein puhtaan typen (tyypillisesti <1PPM) korkean paineen (HP) tislauspylväässä. Tämän pylvään lauhduttelija vaatii jäähdytystä, joka saadaan laajentamalla happearikkaita virtauksia edelleen venttiilin poikki tai laajennuksen läpi (käänteinen kompressori).

5 Vaihtoehtoisesti lauhdutin voidaan jäähtyä vaihtamalla lämpöä kattilan kanssa matalapaineessa (LP) tislauspylväässä (toimii 1,21,3 barin abs.) Kun ASU tuottaa puhdasta happea. Puristuskustannusten minimoimiseksi HP/LP-pylväiden yhdistettyjen lauhduttimen/uudelleenkäynnistimen on toimittava lämpötilaerolla vain 1-2 astetta Kelvin, joka vaatii levyn evää alumiinilämmönvaihtimia. Tyypilliset hapenpuhdistukset vaihtelevat 97,5%: sta 99,5%: iin ja vaikuttaa hapen enimmäispääsyyn. Nestemäisten tuotteiden tuottamiseen tarvittava jäähdytys saadaan käyttämällä JT -vaikutusta laajennuksessa, joka syöttää paineilmaa suoraan matalapaineiseen pylvääseen. Siksi tiettyä osaa ilmasta ei ole erotettava, ja sen on jätettävä matalapainepylväs jätevirrana sen yläosasta.

6 Koska argonin kiehumispiste (87,3 K tavanomaisissa olosuhteissa) on hapen (90,2 K) ja typen (77,4 K) välissä, argon muodostuu matalapainepylvään alaosaan. Kun argonia tuotetaan, höyryn sivuveto otetaan matalapaineesta

Sarake, jossa argonin pitoisuus on korkein. Se lähetetään toiseen sarakkeeseen, joka korjaa argonin haluttuun puhtauteen, josta neste palautetaan samaan sijaintiin LP -sarakkeessa. Nykyaikaisten jäsenneltyjen pakkausten käyttö, joiden painehäviöt ovat erittäin matalat, mahdollistaa alle 1 ppm: n argonin puhtauksien. Vaikka argonia on läsnä vähemmän kuin 1%: lla tulevasta, Air Argon -sarakkeessa vaatii huomattavan määrän energiaa Argon -sarakkeessa vaadittavasta korkeasta refluksisuhteesta (noin 30). Argon -pylvään jäähdytys voidaan toimittaa kylmälaajennetusta rikkaasta nesteestä tai nestemäisestä typestä.

7 Lopuksi kaasumuodossa tuotetut tuotteet lämmitetään tulevaa ilmaa vasten ympäristön lämpötiloihin. Tämä vaatii huolellisesti muotoillun lämmönintegraation, jonka on mahdollista mahdollistaa kestävyys häiriöitä vastaan ​​(johtuen molekyyliseulakerrojen kytkemisestä). Se voi myös vaatia ylimääräistä ulkoista jäähdytystä käynnistyksen aikana.