1, ilmakompressori: Ilma puristetaan 0,5–0,7 MPa:n paineeseen ilmakompressorilla
2, Esijäähdytys: Ilma esijäähdytetään 5–10 ℃:een esijäähdytysyksikössä ja kosteus erotetaan.
3, Ilmanpuhdistusjärjestelmä: Jäljelle jääneen kosteuden, hiilidioksidin ja hiilivetyjen poistaminen paineilmasta molekyyliseulan puhdistimessa;
4, Ilman laajeneminen: Ilma laajenee ja jäähtyy turbopaisuntalaitteessa ja tarjoaa laitteen vaatiman jäähdytystehon.
5, Lämmönvaihto: Ilma vaihtaa lämpöä refluksoivan hapen, typen ja likaisen typen kanssa fraktiointitornin lämmönvaihtimessa ja jäähdytetään lähelle nesteytyslämpötilaa, ja refluksoitu happi, typpi ja likainen typpi lämmönvaihdetaan toistuvasti ympäristön lämpötilaan;
6, Jäähdytys: Nestemäisen ilman ja nestemäisen typen jäähdytys ennen typen kuristusta jäähdyttimessä.
7, Tislaus: Ilma puhdistetaan ja erotetaan tislaustornissa, ja tuotetyppi saadaan ylemmän tornin yläosasta ja tuotehappi saadaan ylemmän tornin alaosasta.

Kryogeeninen hapen tuotanto- ja hapen ja typen tuotantoprosessi tuo ilmanerotuslaitteisiin matalapaineisen prosessin, mikä vähentää ilmanerotuksen energiankulutusta ja parantaa käyttöturvallisuutta. Prosessilaskennassa ja yksikkölaitteiden suunnittelussa käytetään vastaavaa kemiallista ohjelmistoa prosessitislauslaskentaan ja rakennelaskentaan laitteiden edistyneiden ja luotettavien ominaisuuksien varmistamiseksi.

Markkinoiden tarpeiden täyttämiseksi yritys on perinteisten ulkoisten paineilmaerotuslaitteiden tuotannon lisäksi kehittänyt myös sarjan sisäisiä paineilmaerotusprosesseja, jotka vähentävät koko laitekokonaisuuden asennustyötä ja huoltoa.

Yritys suunnitteli ja kehitti jalaksille asennettavan puhdistusjärjestelmän putkiston asennusajan minimoimiseksi paikan päällä
JOS HALUAT TIETÄÄ LISÄTIETOJA, OTA YHTEYTTÄ: 0086-18069835230