Onnittelut Uganda -projektin onnistuneesta toimittamisesta! Puolen vuoden kovan työn jälkeen joukkue osoitti erinomaista teloitusta ja tiimityöhenkeä hankkeen sujuvan loppuun saattamisen varmistamiseksi. Tämä on toinen täydellinen näyttö yrityksen vahvuudesta ja kyvystä ja paras palautus tiimin jäsenten kovalle työlle. Toivon, että tiimin jäsenet voivat jatkaa tämän tehokkaan työvaltion ylläpitämistä ja edistää enemmän yrityksen kehitystä. Samanaikaisesti odotetaan myös, että projekti voi saavuttaa suuremman menestyksen ja hyödyt tulevassa operaatiossa.
Esittelemme asiakkaillemme vilpittömästi prosessin, jolla tuotetaan ilmaerotteluprojekteja tehtaallamme.
Nestemäisen happea ja nestemäisen typpiilman erotusprojektin tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1 ， paineilma: Kompressio suoritetaan yleensä käyttämällä ruuvi- tai männänkompressoreita hapen ja typen pitoisuuden lisäämiseksi ilmassa lisäämällä kaasumolekyylien tiheyttä.
Ilma -esikäsittely: Paineilma on varustettava lauhduttimen läpi, ja lauhduttimen vesijäähdytysputki vähentää ilman lämpötilaa siten, että siinä oleva vesihöyry tiivistyy vedenesteeseen.
2 ， Ilman erottaminen: Ilman esikyolun jälkeen erotuslaitteisiin molekyyliseulan ja molekyylisuodattimen roolin kautta hapen ja typen käyttö ilma-sedimentoitumisnopeudessa on erilainen periaate, happi ja typpi erotetaan.
3 ， puristettu happi ja puhdistettu typpi: erotettu happi ja typpi puristetaan ja jäähdytetään kahdesti vastaavasti niiden pitoisuuden lisäämiseksi.
Ilman nesteyttäminen: Viimeinen vaihe hapen ja typen valmistuksessa on hapen ja typen nesteyttäminen, joka yleensä saavutetaan alentamalla lämpötilaa ja lisäämällä painetta.
4 ， nestemäisen hapen ja nestemäisen typen erottaminen: nestemäistä happea ja nestemäistä typpeä on erilaiset kiehumispisteet alhaisissa lämpötiloissa, ja ne voidaan erottaa eri kiehumispisteissä säätelemällä lämpötilaa ja käyttämällä tekniikoita, kuten flash -erottelua.
Lisäksi tietystä prosessista ja laitteista riippuen ilmanerotusprojekti voi sisältää myös muita vaiheita, kuten takaisinvirtauksen pakokaasun laajennusprosessit, ulkoiset puristusprosessit jne., Jotka auttavat parantamaan typen puhtautta ja optimoimaan laitteen toimintatehokkuuden.
Yleensä nestemäisen hapen ja nestemäisen typpiilman erotusprojektin tuotantoprosessi on monimutkainen ja hieno prosessi, joka vaatii kunkin vaiheen olosuhteiden ja parametrien tiukan hallinnan tuotteen laadun ja tuotoksen varmistamiseksi. Samanaikaisesti tekniikan jatkuvan edistymisen myötä nestemäisen hapen ja nestemäisen typpiilman erotusprojektien tuotannon tehokkuus ja laatu paranevat myös jatkuvasti.
Nestemäisen happea nestemäisen typpiilman erotusprojektin komponentit sisältävät pääasiassa seuraavat osat:
1, ilmakompressori: Käytetään ilman puristamiseen vaadittavaan paineeseen, mikä lisää hapen ja typen pitoisuutta ilmassa.
2, Ilmajäähdytin: Paineilman jäähdytys auttaa poistamaan vesihöyryn siitä ja laskee ilman lämpötilan seuraavaa prosessointia varten.
3, Molekyyliseula ja molekyylisuodatin: Adsorptiolla tai suodatuksella poista epäpuhtaudet ja kosteus ilmasta hyödyntäen samalla hapen ja typen molekyylin koon eroa alkuperäistä erottelua varten.
4, laajennus: Käytetään jäähdytyssyklissä ilman lämpötilan alentamiseksi ja kylmän määrän palauttamiseksi energian hyödyntämisen tehokkuuden parantamiseksi.
5, Päälämmönvaihdin: Käytetään ilman jäähdyttämiseen alhaisempaan lämpötilaan samalla kun se palauttaa laajennuksen ja muiden prosessien aikana syntyneen kylmän määrän.
6, tislaustorni (ylempi ja alempi torni): Tämä on ilman erotusyksikön ydinosa, ylempi ja alempi torni käyttävät hapen ja typen kiehumispisteen eroa tislausprosessin kautta hapen ja typen erottamiseksi edelleen.
7, nestemäinen happi- ja nestemäinen typpisäiliö: Käytetään erotettujen nestemäisten happi- ja nestemäisten typpituotteiden varastointiin.
8, tiivistymishöyrystin: Käytetään typen kondensaatioon ja nestemäiseen hapen haihtumiseen korjausprosessissa korjausprosessin ylläpitämiseksi.
9, nestemäisen ilma-nestemäisen typen alajäähdytin: kryogeeninen neste on jäähdytetty, kaasuutumisen jälkeen kuristimen jälkeen vähenee ja korjausolosuhteet paranevat.
10, Ohjausjärjestelmä: Sisältää erilaisia antureita, venttiilejä ja mittareita, joita käytetään koko tuotantoprosessin parametrien seuraamiseen ja hallintaan laitteiden ja tuotteen laadun vakaan toiminnan varmistamiseksi.
11, putket ja venttiilit: Käytetään yksittäisten komponenttien kytkemiseen täydellisen prosessivirran muodostamiseksi.
12, apulaitteet: kuten vesipumput, jäähdytystornit, virtalähde laitteet jne. Tarpeellisten apupalvelujen ja tuen tarjoamiseksi koko ilman erottelulaitteelle.
Nämä komponentit toimivat yhdessä koko prosessin loppuun saattamiseksi ilman pakkauksesta, jäähdytyksestä, puhdistuksesta, erottamisesta tuotteiden varastointiin. Erityiset kokoonpanot ja komponenttityypit voivat vaihdella ilmanerotuslaitoksen koosta, teknisistä ja prosessista.
Viestin aika: huhtikuu-28-2024