Onnittelut Ugandan projektin onnistuneesta toimituksesta! Puolen vuoden kovan työn jälkeen tiimi osoitti erinomaista suoritusta ja yhteistyöhenkeä varmistaakseen projektin sujuvan loppuun saattamisen. Tämä on jälleen yksi täydellinen osoitus yrityksen vahvuudesta ja kyvyistä sekä paras mahdollinen vastine tiimin jäsenten kovalle työlle. Toivon, että tiimin jäsenet pystyvät jatkamaan tätä tehokasta työskentelytapaa ja osallistumaan entistä enemmän yrityksen kehittämiseen. Samalla odotetaan myös, että projekti voi saavuttaa suurempaa menestystä ja hyötyjä tulevaisuudessa.
Esittelemme asiakkaillemme vilpittömästi tehtaallamme tapahtuvan ilmanerotusprojektien tuotantoprosessin.
Nestemäisen hapen ja nestemäisen typen ilmanerotusprojektin tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:
1. Paineilma: Puristus suoritetaan yleensä ruuvi- tai mäntäkompressoreilla, joilla lisätään ilman happi- ja typpipitoisuutta lisäämällä kaasumolekyylien tiheyttä.
Ilman esijäähdytys: Paineilma on esijäähdytettävä lauhduttimen kautta, ja lauhduttimen vesijäähdytysputki alentaa ilman lämpötilaa, jolloin siinä oleva vesihöyry tiivistyy vesinesteeksi.
2, Ilman erottaminen: Kun ilma on esijäähdytetty erotuslaitteistoon molekyyliseulan ja molekyylisuodattimen avulla, hapen ja typen käyttö ilman sedimentaationopeudessa on eri periaate, happi ja typpi erotetaan toisistaan.
3, Paineistettu happi ja puhdistettu typpi: Erotettu happi ja typpi puristetaan ja jäähdytetään kahdesti niiden pitoisuuden lisäämiseksi.
Ilman nesteytys: Hapen ja typen valmistuksen viimeinen vaihe on hapen ja typen nesteytys, joka yleensä saavutetaan alentamalla lämpötilaa ja nostamalla painetta.
4, Nestemäisen hapen ja nestemäisen typen erottaminen: Nestemäisellä hapella ja nestemäisellä typellä on eri kiehumispisteet matalissa lämpötiloissa, ja ne voidaan erottaa eri kiehumispisteissä säätämällä lämpötilaa ja käyttämällä tekniikoita, kuten flash-erotusta.
Lisäksi, riippuen tietystä prosessista ja laitteistosta, ilmanerotusprojekti voi sisältää myös muita vaiheita, kuten takaisinvirtauspakokaasun paisuntaprosesseja, ulkoisia puristusprosesseja jne., jotka auttavat parantamaan typen puhtautta ja optimoimaan laitteiston käyttötehokkuutta.
Yleisesti ottaen nestemäisen hapen ja nestemäisen typen ilmanerotusprojektin tuotantoprosessi on monimutkainen ja hieno prosessi, joka vaatii jokaisen vaiheen olosuhteiden ja parametrien tarkkaa valvontaa tuotteen laadun ja tuotoksen varmistamiseksi. Samaan aikaan teknologian jatkuvan kehityksen myötä nestemäisen hapen ja nestemäisen typen ilmanerotusprojektien tuotannon tehokkuus ja laatu paranevat jatkuvasti.
Nestemäisen hapen ja nestemäisen typen ilmanerotusprojektin komponentit sisältävät pääasiassa seuraavat osat:
1, Ilmakompressori: Käytetään ilman puristamiseen vaadittuun paineeseen, mikä lisää ilman happi- ja typpipitoisuutta.
2, Ilmanjäähdytin: Paineilman jäähdytys auttaa poistamaan siitä vesihöyryä ja alentaa ilman lämpötilaa myöhempää käsittelyä varten.
3, Molekyyliseula ja molekyylisuodatin: Poistaa epäpuhtaudet ja kosteuden ilmasta adsorptiolla tai suodattamalla hyödyntäen samalla hapen ja typen molekyylikoon eroa alkuerottelussa.
4, Expander: käytetään jäähdytyskierrossa ilman lämpötilan alentamiseen ja osan kylmän tilavuuden talteenottoon energiankäytön tehokkuuden parantamiseksi.
5, Päälämmönvaihdin: Käytetään ilman jäähdyttämiseen alempaan lämpötilaan samalla kun otetaan talteen laajennuksen ja muiden prosessien aikana syntyvä kylmämäärä.
6, Tislaustorni (ylempi ja alempi torni): Tämä on ilmanerotusyksikön ydinosa, jossa ylempi ja alempi torni hyödyntävät hapen ja typen kiehumispisteiden eroa tislausprosessin aikana hapen ja typen erottamiseksi edelleen.
7, Nestemäisen hapen ja nestemäisen typen varastosäiliö: käytetään erotettujen nestemäisen hapen ja nestemäisen typen tuotteiden varastointiin.
8, Lauhduttava höyrystin: käytetään typen tiivistymiseen ja nestemäisen hapen haihduttamiseen oikaisuprosessissa oikaisuprosessin ylläpitämiseksi.
9, Nestemäisen ilman nestemäisen typen alijäähdytin: kryogeeninen neste alijäähdytetään, kaasuuntuminen kuristuksen jälkeen vähenee ja oikaisuolosuhteet paranevat.
10, Ohjausjärjestelmä: sisältää erilaisia antureita, venttiilejä ja mittareita, joita käytetään koko tuotantoprosessin parametrien valvontaan ja ohjaamiseen laitteiden vakaan toiminnan ja tuotteen laadun varmistamiseksi.
11, Putket ja venttiilit: käytetään yksittäisten komponenttien yhdistämiseen kokonaisen prosessivirran muodostamiseksi.
12, Apulaitteet: kuten vesipumput, jäähdytystornit, virtalähdelaitteet jne., jotka tarjoavat tarvittavat apupalvelut ja tuen koko ilmanerotuslaitteelle.
Nämä komponentit toimivat yhdessä koko prosessin loppuun saattamiseksi ilman puristuksesta, jäähdytyksestä, puhdistuksesta, erottelusta tuotteen varastointiin. Tietyt kokoonpanot ja komponenttityypit voivat vaihdella ilmanerotuslaitoksen koon, teknisen tason ja prosessivaatimusten mukaan.
Julkaisun aika: 28.4.2024