Ilmanerotusyksikön tuottamia happea, typpeä, argonia ja muita harvinaisia ​​kaasuja käytetään laajalti teräs-, kemianteollisuudessa, jalostamoissa, lasi-, kumi-, elektroniikka-, terveydenhuolto-, elintarvike-, metalli-, energiantuotanto- ja muilla teollisuudenaloilla.

1. Tämän laitoksen suunnitteluperiaate perustuu ilmassa olevien kaasujen erilaiseen kiehumispisteeseen. Ilma puristetaan, esijäähdytetään ja siitä poistetaan H2O ja CO2, minkä jälkeen se jäähdytetään päälämmönvaihtimessa nesteytymiseen asti. Rektifioinnin jälkeen voidaan kerätä talteen tuotantohappea ja typpeä.
2. Tämä laitos on MS-ilmanpuhdistuslaitos, jossa käytetään tehostettua turbiinipaisuntaprosessia. Se on yleinen ilmanerotuslaitos, jossa käytetään täydellistä täyttöä ja tasasuuntausta argonin tuotantoa varten.
3. Raaka ilma menee ilmansuodattimeen pölyn ja mekaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi ja sitten ilmaturbiinikompressoriin, jossa ilma puristetaan 0,59 MPaA:n paineeseen. Sitten se menee ilman esijäähdytysjärjestelmään, jossa ilma jäähdytetään 17 ℃:seen. Sen jälkeen se virtaa kahteen molekyyliseula-adsorptiosäiliöön, jotka käyvät vuorotellen H2O:n, CO2:n ja C2H2:n poistamiseksi.

* 1. Puhdistuksen jälkeen ilma sekoittuu laajenevan uudelleenlämmitetyn ilman kanssa. Sitten keskipainekompressori puristaa sen puristettua kahteen virtaan. Toinen osa menee päälämmönvaihtimeen jäähdytettäväksi -260 K:n lämpötilaan ja imee sen päälämmönvaihtimen keskiosasta paisuntaturbiiniin. Paisunut ilma palaa päälämmönvaihtimeen lämmitettäväksi, minkä jälkeen se virtaa ilman tehostuskompressoriin. Toinen osa ilmasta tehostetaan korkean lämpötilan paisuntalaitteella, ja jäähdyttyään se virtaa matalan lämpötilan tehostuspaisuntaan. Sitten se menee kylmälaatikkoon jäähdytettäväksi noin 170 K:n lämpötilaan. Osa siitä jäähdytetään edelleen ja virtaa lämmönvaihtimen kautta alemman kolonnan pohjalle. Toinen ilma imetään matalan lämpötilan paisuntalaitteeseen. Paisutuksen jälkeen se jaetaan kahteen osaan. Toinen osa menee alemman kolonnan pohjalle tasasuuntausta varten, loput palaa päälämmönvaihtimeen ja virtaa sitten ilman tehostuslaitteeseen uudelleenlämmityksen jälkeen.
2. Alemmassa kolonnissa suoritetun primäärisen väkevöinnin jälkeen nestemäinen ilma ja puhdas nestemäinen typpi voidaan kerätä alempaan kolonniin. Jätenestemäinen typpi, nestemäinen ilma ja puhdas nestemäinen typpi virtaavat ylempään kolonniin nestemäisen ilman ja nestemäisen typen jäähdyttimen kautta. Se väkevöidään uudelleen ylemmässä kolonnissa, minkä jälkeen 99,6 %:n puhtausasteella oleva nestemäinen happi voidaan kerätä ylemmän kolonnin pohjalta ja syöttää kylmälaatikosta tuotantoon.
3. Osa ylemmän kolonnin argonjakeesta imetään raaka-argonkolonniin. Raaka-argonkolonnissa on kaksi osaa. Toisen osan palautusvirtaus johdetaan nestepumpun avulla ensimmäisen osan yläosaan palautusvirtauksena. Se puhdistetaan raaka-argonkolonnissa, jolloin saadaan 98,5 % Ar ja 2 ppm O2 raaka-argonia. Sitten se johdetaan haihduttimen kautta puhtaan argonkolonnin keskelle. Puhtaan argonkolonnin puhdistuksen jälkeen nestemäistä argonia (99,999 % Ar) voidaan kerätä puhtaan argonkolonnin pohjalle.
4. Yläkolonnin huipulta tuleva typpi virtaa kylmälaatikosta puhdistimeen regeneratiivisena ilmana, loput menee jäähdytystorniin.
5. Ylemmän kolonnin apukolonnin yläosasta tuleva typpi virtaa kylmälaatikosta tuotantona jäähdyttimen ja päälämmönvaihtimen kautta. Jos typpeä ei tarvita, se voidaan toimittaa vesijäähdytystorniin. Jos vesijäähdytystornin kylmäkapasiteetti ei riitä, on asennettava jäähdytin.