Ilmanerotusyksikön tuottamaa happea, typpeä, argonia ja muita harvinaisia ​​kaasuja käytetään laajasti teräs-, kemianteollisuudessa, jalostamossa, lasissa, kumissa, elektroniikassa, terveydenhuollossa, elintarvikkeissa, metalleissa, sähköntuotannossa ja muilla aloilla.

1. Tämän laitoksen suunnitteluperiaate perustuu kunkin kaasun eri kiehumispisteisiin ilmassa.Ilmaa puristetaan, esijäähdytetään ja siitä poistetaan H2O ja CO2, minkä jälkeen se jäähdytetään päälämmönvaihtimessa, kunnes se nesteytyy.Rektifioinnin jälkeen tuotantohappi ja typpi voidaan kerätä talteen.
2. Tämä laitos puhdistaa MS-ilmaa tehostamalla turbiinin laajennusprosessia.Se on yleinen ilmanerotuslaitos, joka ottaa käyttöön täydellisen täytön ja oikaisun argonin valmistukseen.
3. Raakailma menee ilmansuodattimeen pölyn ja mekaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi ja tulee ilmaturbiinikompressoriin, jossa ilma puristetaan 0,59 MPaA:iin.Sitten se menee ilman esijäähdytysjärjestelmään, jossa ilma jäähdytetään 17 ℃:seen.Sen jälkeen se virtaa 2 molekyyliseula-adsorbointisäiliöön, jotka käyvät vuorotellen H2O:n, CO2:n ja C2H2:n poistamiseksi.

* 1. Puhdistuksen jälkeen ilma sekoittuu laajenevan uudelleenlämmitetyn ilman kanssa.Sitten se puristetaan keskipainekompressorilla jaettavaksi 2 virtaan.Yksi osa menee päälämmönvaihtimeen, joka jäähdytetään -260K:een ja imetään päälämmönvaihtimen keskiosasta paisuntaturbiiniin.Paisutettu ilma palaa päälämmönvaihtimeen uudelleen lämmitettäväksi, jonka jälkeen se virtaa ilmaa tehostavaan kompressoriin.Toinen osa ilmasta tehostetaan korkean lämpötilan paisuttimella, jäähtymisen jälkeen se virtaa matalan lämpötilan tehostimeen.Sitten se menee kylmälaatikkoon jäähdyttämään ~170K.Osa siitä jäähtyy edelleen ja virtaa alemman kolonnin pohjalle lämmönvaihtimen kautta.Ja muuta ilmaa imetään pieneen kiusaukseen.laajentaja.Laajentamisen jälkeen se jaetaan 2 osaan.Yksi osa menee alemman kolonnin pohjalle oikaisua varten, loput palaa päälämmönvaihtimeen, josta se virtaa uudelleenlämmityksen jälkeen ilmatehostimeen.
2. Alemmassa kolonnissa suoritetun primaarisen rektifioinnin jälkeen nestemäinen ilma ja puhdas nestetyppi voidaan kerätä alempaan kolonniin.Nestemäinen jätetyppi, nestemäinen ilma ja puhdas nestetyppi virtaavat ylempään kolonniin nestemäisen ilman ja nestetypen jäähdyttimen kautta.Se rektifioidaan uudelleen ylemmässä kolonnissa, jonka jälkeen nestemäinen happi, jonka puhtausaste on 99,6 %, voidaan kerätä ylemmän kolonnin pohjalle, ja se toimitetaan kylmälaatikosta tuotantona.
3. Osa ylemmän kolonnin argonfraktiosta imetään raaka-argonkolonniin.Raaka-argonkolonnia on 2 osaa.Toisen osan refluksointi johdetaan nestepumpun kautta ensimmäisen yläosaan palautusvirtauksena.Se rektifioidaan raaka-argonkolonnissa, jolloin saadaan 98,5 % Ar.2 ppm O2-raaka-argonia.Sitten se toimitetaan puhtaan argonkolonnin keskelle haihduttimen kautta.Rektifioinnin jälkeen puhtaassa argonkolonnissa (99,999 %Ar) nestemäinen argon voidaan kerätä puhtaan argonkolonnin pohjalle.
4. Ylemmän kolonnin huipulla oleva jätetyppi virtaa ulos kylmälaatikosta puhdistimeen regeneratiivisena ilmana, loput jäähdytystorniin.
5. Typpi ylemmän kolonnin apukolonnin päältä virtaa ulos kylmälaatikosta tuotannossa jäähdyttimen ja päälämmönvaihtimen kautta.Jos typpeä ei tarvita, se voidaan toimittaa vesijäähdytystorniin.Jotta vesijäähdytystornin kylmäkapasiteetti ei riitä, on asennettava jäähdytin.